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时间3~7天发货 地区周边区域 优势服务好,效率高,品质保证 特点送货上门 类型pet片材类生产设备
PET片材设备机组设计性能优越,自动化程度高,塑化均匀、挤出量稳定、产量高、精密压光辊具有的调节装置,确保片、板材定型准确;切割采用对边、定尺切割装置。
根据需要可选择单螺杆或双螺杆技术;
可采用回收瓶片料;
可选择共挤技术,PET、PETG等;
计量泵保证连续稳定的产品;
双柱双工位过滤器具有排气和清洗功能;
在线硅油,除静电等装置可供选择;
涨力控制,并具有储带收卷功能;
生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机;
15英寸超大屏幕彩色触摸人机界面,操作简便;
全线电脑控制,生产线采用BECKHOFF工业计算机总线控制系统、WINDOWS XP2操作系统,自动化程度高,具有完善的报警系统。
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应用于PET、PL材的生产,无需预结晶干燥系统,并且适应用于二次料的生产,具备高产量,低能耗、优塑化的特点。
* 螺杆为积木式结构,多元组合,应用范围广泛,不仅适应于PET的生产,同时也适宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。
* 机筒设置双真空排气,保证水气充分排出。
* 挤出机配备熔体计量泵定量稳压输出,并且设置压力与速度闭环自动控制。
* 整机采用PLC控制,实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。
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PET片材(共挤)技术生产线有以下特点:
1.根据需要可选择单螺杆和双螺杆技术
2.可采用回收瓶片料
3.可选择共挤技术,PET、PETG等
4.计量泵保证连续稳定的产品
5.双柱双工位过滤器具有排气功能
6.全线嵌入式PC或PLC自动控制
7.在线硅油,除静电等装置可供选择
8.涨力控制,并具有储带收卷功能
透明pet片材设备
PET片材挤出生产线分类介绍:
1. PET片材单螺杆生产线:APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前工艺成熟、生产稳定的方案,一般采用单机或双机共挤的形式,采用,使此种机型综合效能提高30%
2. PET片材单螺杆排气生产线:此机型只需要对PET进行结晶,不需要干燥。其优点:低能耗,工艺简单,设备维护方便,同时可以保证吸塑18CM深杯。
3. PET片材双螺杆排气生产线(免结晶干燥)推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、高效率的优点,对核心真空系统做出重大技术升级,由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组,可使真空度达到≤10Pa,,同时采用PET合金钢薄壁辊组,使冷却效能大幅提高,从而产量,提高制品韧性、透明度。
4. PET片材行星多螺杆排气生产线(免结晶干燥):采用行星螺杆挤出机做为主机,了物料与空气的面积,配合研发的抽真空系统,可满足大产量、高品质片材的客户需要。
5.  采用多台挤出机共挤技术,生产多层共挤复合PET片材,如:APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型,印刷,五金包、礼品折合装等。
* 配备精密分配器,分层均匀,各层比例可调,数字化显示。
* 斜卧式的压片结构,操作及维护更方便。
* 辊筒独立传动,线速度与挤出机转速同步闭环控制,全伺服系统。
* 整机采用西门子PLC控制,实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。
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