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类型pet片材类生产设备
pet片材挤出机设备主要是用来生产PET卷材的,然后吸塑成食品电子饮料包装产品,易成型,性价比高。高产量,稳定性高,售后保修一年,终身维护保养。PET片材生产线主要由挤出机,液压换网器,衣架式模头,三棍压光机,冷却牵引托架,双工位收卷装置等组成,主要用于PET,PE,PP,PS(吸塑片)等塑料片材的生产。
PET片厚度可做到: 0.15-1.5mm, 宽度: 600-1500mm。
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PET片材设备机组设计性能优越,自动化程度高,塑化均匀、挤出量稳定、产量高、精密压光辊具有的调节装置,确保片、板材定型准确;切割采用对边、定尺切割装置。
根据需要可选择单螺杆或双螺杆技术;
可采用回收瓶片料;
可选择共挤技术,PET、PETG等;
计量泵保证连续稳定的产品;
双柱双工位过滤器具有排气和清洗功能;
在线硅油,除静电等装置可供选择;
涨力控制,并具有储带收卷功能;
生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机;
15英寸超大屏幕彩色触摸人机界面,操作简便;
全线电脑控制,生产线采用BECKHOFF工业计算机总线控制系统、WINDOWS XP2操作系统,自动化程度高,具有完善的报警系统。
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PET片材挤出生产线分类介绍:
1. PET片材单螺杆生产线:APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前工艺成熟、生产稳定的方案,一般采用单机或双机共挤的形式,采用,使此种机型综合效能提高30%
2. PET片材单螺杆排气生产线:此机型只需要对PET进行结晶,不需要干燥。其优点:低能耗,工艺简单,设备维护方便,同时可以保证吸塑18CM深杯。
3. PET片材双螺杆排气生产线(免结晶干燥)推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、率的优点,对核心真空系统做出重大技术升级,由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组,可使真空度达到≤10Pa,,同时采用PET合金钢薄壁辊组,使冷却效能大幅提高,从而产量,提高制品韧性、透明度。
4. PET片材行星多螺杆排气生产线(免结晶干燥):采用行星螺杆挤出机做为主机,了物料与空气的面积,配合研发的抽真空系统,可满足大产量、片材的客户需要。
5. 采用多台挤出机共挤技术,生产多层共挤复合PET片材,如:APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型,印刷,五金包、礼品折合装等。
* 配备精密分配器,分层均匀,各层比例可调,数字化显示。
* 斜卧式的压片结构,操作及维护更方便。
* 辊筒立传动,线速度与挤出机转速同步闭环控制,全伺服系统。
* 整机采用西门子PLC控制,实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。
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PET片材生产线简介
PET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线是目前国内技术进、工艺成熟、设备稳定的片材生产线,与国内同类设备相比,综合效能高30%以上,此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品;PET片材具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及无毒无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面,是取代PVC理想到材料,制品有效宽度2200。
三辊压光机:根据胶料特性,采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互立,间隙调节自如,确保压光效果。
片材挤出机PVC/PP/PS/PE/PET